随着社会的发展，搅拌行业中对于干粉类材料的搅拌越来越多，如水泥、石英砂、玻化微珠、胶粉、乳胶粉、纤维素、聚苯颗粒、石膏等，这些原料物理性差别很大，其比重、粒度各不相同，因此干粉混合设备的选择是很重要的。
目前社会上用的干粉搅拌设备主要有两种，一种为立式搅拌设备、另一种为卧式搅拌设备。处于从减少投入角度出发，有不少生产厂商使用的是立式搅拌设备，原料由人工倒入料箱经螺旋输送到搅拌机，多种原料在一起混合，这种混合机有两个潜在的不足；
1、混合均匀度不够；腻子粉和外墙保温砂浆要求均匀度高，原因是其中有效成分大部分是微量成分——胶粉、纤维素等，有些成分在成品中的比例为千分之一或万分之一，如果混合不均匀则直接影响其粘结性、保水性、防水性及抗裂性。因此成品均匀度的高低则直接产品质量的好坏。
2、搅拌效率比较低；物料由底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混合。螺旋的高速旋转使得比重较大的成分如石英砂等物料因为离心力大而抛洒在离轴线较远处不能参加混合。另一方面螺旋的侧间隙较大，一般为4-5毫米甚至更大，垂直螺旋侧间隙达到10毫米，因此每批物料都不会彻底卸掉，有较大的残留。由于操作程序不精确每批物料的残留都不一样，因而直接影响到下一批物料中各种成分的含量，造成每批物料之间的不均匀。最为关键的是：越是添加量少的原料越贵，一般价格都在几万元一吨左右。如此可以想象其损失之大。
日趋竞争激烈的当今，不合格产品一但流向市场，在工程施工中会出现 或轻或重的质量问题，如室内涂料开裂、空鼓，批刮不顺畅等，室外保护层和瓷砖空鼓脱落甚至被大风刮掉，雨水通过裂缝渗至外墙表面，放火等级低易老化等。因此产品质量的好坏制约着销售的畅通。建议——除了检查配方的合理性及各种原料的质量外，混合机的选择是否合理是应该关注的问题。
卧式干粉搅拌机是一种高效的干粉搅拌设备
卧式螺带混合机采用的是卧式圆桶式设计（可根据客户需要设计成U型），螺带式搅拌，有卧式双螺带、三螺带两种系列，该系列混合机机身外型为圆筒型物料在筒体内通过多层螺带进行混合，多层螺带的设计外螺带窄内螺带宽，相邻两层螺带的方向为逆向设计。物料在筒体内流动过程中形成多股物料流，相互渗透、变位而反复进行混合，两侧翻滚混合筒壁无积块、无死角，是混合的理想选择。
另外一种卧式干粉搅拌设备是双轴桨叶无重力混合机，该机混合速度快、均匀度高、混合质量好、适应范围广，主要应用与成套生产线设备上，在大型外保温材料、干粉涂料生产企业中迅速获得广泛应用。
双轴无重力混合机混合时机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动。桨叶带动物料一方面沿着机槽内臂作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。
1．对流混合；两轴区物料将分别沿轴向流动，到达轴端后，由于轴端有一组小角度桨叶的作用，物料转向另一轴区运动，使整个机内物料形成一个水平面的循环流动；另一方面两轴区物料同时又将分别绕各自轴线转动，各轴区形成一个垂直面和循环流动物料流；且两轴区交界的物料还有横向的向对方轴区交叉流动。由于这种多方位的复合循环对流，将使机内物料更多更快地从一处向另一处移动混合。
2．剪切混合；物料在浆叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。
3．扩散混合；扩散混合作用在整个机内都存在，但在机内中线附近区域更显著，因两转子反向同步旋转，并在机体中有一桨叶的运动重叠区，这使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用，这个区域中被桨叶翻动的物料在离开桨叶的瞬间，由于惯性作用在空中散落，散落过程中，物料相互摩擦渗透，在机体中线附近形成流态化区域。每个颗粒可在流态化区域中自由运动，物料颗粒在自由运动中充分进行扩散混合。该区域中摩擦力小，混合作用轻而柔和，混合物无离析现象。特别是微粒物料（微量添加剂）在流态时，扩散作用混合效果更好。
双轴桨叶无重力混合机是目前混合效率最高的卧式干粉搅拌设备，流态化区域的形成，加上对流混合和剪切混合作用，使得双轴桨叶混合机比一般混合机的混合速度快，混合均匀度高，并且针对特殊物料，如：保温砂浆中的纤维，可在混合机内加装飞刀，从而打散纤维，保证产品的质量。
