干粉砂浆设备粉状水硬性无机凝胶材料，加水搅拌后成浆体，它能在空气或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早在2000多年前，古罗马人把石灰、火山灰以及石块掺在一起形成混凝土，用于建造海港、纪念碑、万神殿和罗马圆形大剧场等建筑物。
干粉砂浆设备现代水泥的生产工艺一般可分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序。硅酸盐水泥生产工艺在水泥生产中具有代表性，它是以石灰石和黏土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(或添加剂等)磨细而成。
不幸的是，采用这种生产工艺，每生产1吨水泥就要向大气中排放1吨二氧化碳。全球各国水泥制造业所排放的二氧化碳，约占全球温室气体排放总量的5%；在美国，水泥制造业的二氧化碳排放量居第三位，仅次于油燃料消费(用于交通、电力、化工制造等)和钢铁工业。
干粉砂浆设备生产水泥是将石灰石和铝硅酸盐黏土这两种配料混合在一起。詹宁斯说：“这两种物质分别都有各自的化学成分和一些杂质。将混合物喂入窑中煅烧，温度达到约摄氏1500度时将发生各种反应，形成略带灰色的、体积如大理石般的厚块——水泥熟料，它含有硅、铁、氧化铝(大多数来自于黏土)和氧化钙(即生石灰)。在生石灰的形成过程中，石灰石中的碳酸钙向大气中排放二氧化碳。干粉砂浆设备这个过程中的二氧化碳排放是水泥生产工艺中温室气体排放的主要来源，此外，煅烧过程中燃料消耗是另一个来源。待水泥熟料冷却后，将它与石膏混合(其用量将决定水泥的凝固速度)，然后再被碾磨成粉末配送到搅拌厂。”
在搅拌厂里，水泥粉与水混合后形成浆状，并根据特定用途(如用于桥墩、铺路等)来配制其稠度。通常的做法是，将浆状物与砾石、或较大的石块混在一起形成混凝土。然后将混凝土浆运输到建筑工地和浇注于模具中，它很快便开始硬化，但完全凝固可能会耗时数月。
但干粉砂浆搅拌机指出，水化硅酸钙是一个极其不准确的化学式，其成分没有固定的比例。在既定的硬化混凝土样品中，这种反应产物取决于很多种因素：包括用料、掺水量、钙和硅之间的比例，以及添加剂、温度和湿度等。此外，混凝土的不透明特性也增加了分析其形成过程的难度。
